VIA Complect verfügt über mehr als 30 Jahre Erfahrung im Bereich vom Druckguss vor allem für die Elektronik- und Automobilbau-Industrie.
Unsere Experten können Sie bei der Auswahl derrichtigen Materialien, dem Produktdesign, der Montagekonstruktion und -mechanik, der Festigkeitsanalyse, der Toleranzanalyse und DFME unterstützen.
Unser Hauptvorteil ist die Optimierung Ihres Produktdesigns für echte Leistungsfähigkeiten und kostengünstige Produktion.
Unsere Mechaniker können Ihnen bei der Konstruktionsoptimierung unterstützen. Simulationsanalysen werden mit Software der letzten Generation von Siemens NX durchgeführt.
Die Ergebnisberichte werden gründlich recherchiert und analysiert, um ein möglichst robustes Produktdesign zu erreichen.
Wir können alle Konstruktionsdokumente während des Produktlebenszyklus freigeben, z. B:
Unsere Qualitätsabteilung ist auch für die Freigabe von Erstmusterprüfungsberichten und 8D-Berichten für Probleme in der Serienproduktion geschult.
Das Design und die Fertigung von Formen für Aluminiumlegierungen ist eine unserer Kernkompetenzen. Unser Team ist auf die neuesten Druckgussanforderungen geschult und zertifiziert.
Wir verwenden ausschließlich die Prozessflusstechnologie beim Design in Kombination mit Studien im Bereich vom Druckguss.
Unsere Studien umfassen Angussberechnung, Füllzeitberechnung, Durchflussratenberechnung und thermisches Layout.
Kombiniert mit Prozessablaufsimulationen ist dies der Schlüssel für beste Produktergebnisse.
VIA Complect deckt den gesamten Werkzeugherstellungsprozess ab.
Indem wir den Kreislauf von der Konstruktion über die Fertigung bis zum eigentlichen Druckguss schließen, schaffen wir einen messbaren Mehrwert für unsere Kunden.
Die Formwartung ist sehr wichtig für die Lebensdauer einer Form. Daher verwendet VIA Complect eine strenge Checkliste für Inspektion und allgemeine Wartung. Da es sich beim Druckguss um einen internen Prozess handelt, wird außerdem die regelmäßige Wartung sofort und vor Ort durchgeführt. Wir verwenden hochwertige Verbrauchsmaterialien zur Oberflächenbehandlung und Spezialbeschichtungen zur Steigerung der Produktivität und Produktionssicherheit.
Als Profis im Druckguss konzentrieren wir uns auf die Herstellung von Gussteilen höchster Präzision und Qualität aus Aluminium- und Zinklegierungen.
Die Zusammenarbeit unseres eigenen Druckgussteil-Teams, unseres eigenen Wartungsteams, des eigenen Werkzeugbaus und der Serienbearbeitung der Druckgussteile ist der Schlüssel zu unserem Erfolg.
Unsere Ausrüstung mit 2 Produktionslinien von 250 bis 320 Tonnen ermöglicht uns die Herstellung von Teilen mit einer Größe von wenigen Gramm bis zu etwa 2 kg.
Ständig steigende Kundenanforderungen führten uns zur Vakuumdruckgusstechnik.
Das Vakuumdruckgussverfahren garantiert uns die hohe Qualität der Teile ohne Probleme mit der Porosität.
Somit können wir einen stabilen und optimierten Prozess mit erheblichen Verbesserungen an den Gussteilen vorweisen, wie z.B. reduzierte Turbulenzen, Schließwellen, Lufteinschlüsse und hochwertige Oberflächen.
Außerdem wird die Lebensdauer der Form durch das Vakuumdruckgussverfahren erheblich verlängert.
Wir haben verschiedene Lieferanten (z. B. für Aluminium die ZAMAK) in verschiedenen Ländern, die wir für einen kontinuierlichen Produktionsfluss nutzen, wodurch einzelne Fehlerquellen ausgeschlossen werden. Wir können den gesamten Materiallieferungsprozess vollständig einrichten.
Für Kunden mit sehr spezifischen Zertifizierungsanforderungen an die zu verwendenden Materialien arbeiten wir auch mit kundenseitig bereitgestellten Materialien.